MES系统为企业带来的效益
MES(ManufacturingExecutionSystem)制造执行管理系统是一种应用于车间的软件系统，是ERP和企业信息化成功的关键。
制造企业面临的问题
出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
针对以上问题，1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。
MES系统为企业带来的效益
确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合。
正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本。
以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度。
及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质。
减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。
充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做到有效运用等。
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