条码管理系统-巴酷精益平台丨生产管理功能介绍

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    系统目标:照亮生产黑洞——在制

    • 设定、采集、持续改善,生产制造基础数据
    • 实现人机料法的现场实际管控
    • 通过投料管控,防止错误用料,实现原材料到产成品的批次可溯源
    • 现场数据采集,实时反馈在制状态
    • 现场物料管理,防止物料遗失
    • 设定工单核销数量与优先级别,反馈订单在制进度
    • 实际成本数据采集,辅助优化设计、优化流程、优化工艺

    条码管理系统

    BOM与工艺

    物料清单:详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,以及母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。

    工艺路线:描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件,是多个工序的序列。用来表示企业产品在企业的一个加工路线(加工顺序)和在各个工序中的标准工时的定额情况。

    条码管理系统


    派工单管理

    1、在生产精益管理系统中可将工单分拆成多张派工单,生产部门根据派工单去仓库领料,并在生产时根据实际用量进行投料。可以在系统里实时查看工单或派工单的领料和投料状况。

    2、通过派工单将所需原材料领料到现场仓(线边仓),通过派工单投料进行现场仓耗用,采集派工单所用原材料序号、批次及数量信息。通过派工单打印产成品标签,登记产成品生产日期、批次与数量信息。

    3、通过派工单建立产成品与原材料的批次溯源关系(序号溯源关系)。

    条码管理系统

    备料管理

    • 通过备货操作,进行在库量的占用,明确可用库存量。
    • 支持:品号+数量比对、品号比对、实际领料。
    • 备料未出库前,可以进行变更,满足急单、取消单或工艺变更等的要求。
    • 实时准确掌握备料进度,可与生管、仓库、生产共享备料进度信息。
    • 备料完成后,可以通知生产领料,减少已备完成未出库数量。
    • 备料出库,自动回写领料单信息。

    退料管理

    • 生产余料,通过标签拆分,使用便携式标签打印机现场打印余料标签。
    • 扫余料标签,自动生成退料单,无需人工录入。
    • 仓库扫码退料单、退料标签,确认退料单货相符。
    • 仓库扫码退料单、退料库位,完成退料确认。
    • 系统自动对应退料标签与退料派工单,在批量退料的情况下,实现按单结算。

    报工管理

    车间工人通过PDA手持终端进行工序开工和工序完工操作,实现对在制批次生产进度的实时采集,以及对人员、设备、工时等信息的采集。


    条码管理系统




    生产成本

    依据标准BOM以及标准工时核算出产品理论成本,依据现场实际投料和实时采集的报工信息核算出实际成本,通过理论成本与实际成本的对比分析,帮助企业持续改进精益生产。

    条码管理系统


    巴酷条码管理系统基于条码技术,通过一物一码管理,为企业提供精益管理的方式:看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理(VMI)、零库存管理(JIT);通过“互联网+二维码”,帮助传统企业进行转型升级,实现防伪、溯源、传播一码化,便于企业掌控采购数据、生产数据、销售数据、分销数据,并收集消费者大数据,让数据为企业服务。
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