条码管理系统-巴酷精益平台丨生产管理功能介绍
系统目标：照亮生产黑洞——在制
- 设定、采集、持续改善，生产制造基础数据
- 实现人机料法的现场实际管控
- 通过投料管控，防止错误用料，实现原材料到产成品的批次可溯源
- 现场数据采集，实时反馈在制状态
- 现场物料管理，防止物料遗失
- 设定工单核销数量与优先级别，反馈订单在制进度
- 实际成本数据采集，辅助优化设计、优化流程、优化工艺
BOM与工艺
物料清单：详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，以及母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。
工艺路线：描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。
派工单管理
1、在生产精益管理系统中可将工单分拆成多张派工单，生产部门根据派工单去仓库领料，并在生产时根据实际用量进行投料。可以在系统里实时查看工单或派工单的领料和投料状况。
2、通过派工单将所需原材料领料到现场仓（线边仓），通过派工单投料进行现场仓耗用，采集派工单所用原材料序号、批次及数量信息。通过派工单打印产成品标签，登记产成品生产日期、批次与数量信息。
3、通过派工单建立产成品与原材料的批次溯源关系（序号溯源关系）。
备料管理
- 通过备货操作，进行在库量的占用，明确可用库存量。
- 支持：品号+数量比对、品号比对、实际领料。
- 备料未出库前，可以进行变更，满足急单、取消单或工艺变更等的要求。
- 实时准确掌握备料进度，可与生管、仓库、生产共享备料进度信息。
- 备料完成后，可以通知生产领料，减少已备完成未出库数量。
- 备料出库，自动回写领料单信息。
退料管理
- 生产余料，通过标签拆分，使用便携式标签打印机现场打印余料标签。
- 扫余料标签，自动生成退料单，无需人工录入。
- 仓库扫码退料单、退料标签，确认退料单货相符。
- 仓库扫码退料单、退料库位，完成退料确认。
- 系统自动对应退料标签与退料派工单，在批量退料的情况下，实现按单结算。
报工管理
车间工人通过PDA手持终端进行工序开工和工序完工操作，实现对在制批次生产进度的实时采集，以及对人员、设备、工时等信息的采集。
生产成本
依据标准BOM以及标准工时核算出产品理论成本，依据现场实际投料和实时采集的报工信息核算出实际成本，通过理论成本与实际成本的对比分析，帮助企业持续改进精益生产。
巴酷条码管理系统基于条码技术，通过一物一码管理，为企业提供精益管理的方式：看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理（VMI）、零库存管理（JIT）；通过“互联网+二维码”，帮助传统企业进行转型升级，实现防伪、溯源、传播一码化，便于企业掌控采购数据、生产数据、销售数据、分销数据，并收集消费者大数据，让数据为企业服务。
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